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环氧地坪十大常见问题及解决办法

发布时间:2019-06-08 20:22人气:

(一)起水泡

◆ 原因
结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;
没做断水处理或底漆封闭不良;

◆ 预防方法
施工前先以水份计协助判断;
水份及水压太高的地点须先做断水处理;
选择亲水性的环氧树脂底漆;

(二)色差

◆ 原因
环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;
倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;
涂层厚薄不均;
施工中途断料;
采用不同批号面漆;

◆ 预防方法
施工前主剂应先充分搅拌均匀;
避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;
尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;
涂料须一次备足,防止断料;
尽可能使用同一批号涂料;

(三)火山口

◆ 原因
下层有凹洞;
下层有油污;
涂料本身原因;

◆ 预防方法
施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;
将下层油污清除干净;
选用合适的涂料;

(四)发白

◆ 原因
冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;
在低温多湿之场合施工;
施工后遭水侵入;

◆ 预防方法

选择适当硬化剂;
避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施;
如空调加温降湿,暖风机加温;
避免施工后有水侵入;

(五)齿痕

◆ 原因
镘刀镘涂后,没有再抹平;
涂料粘度过高,流平性不佳;
涂料反应过快;

◆ 预防方法
正确使用镘刀均匀涂布;
选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);
夏季选择反应不太快的涂料;


(六)露底

◆ 原因
涂料涂布厚度不够;
涂料涂布不均匀;
涂料本身遮盖力不佳;

◆ 预防方法
漆膜须达到足够厚度;
漆膜均匀涂布;
选用足够遮盖力的涂料;

(七)气泡及针孔

◆ 原因
混合后反应速度过快
混合液粘度过高,造成消泡太慢
气温太低,消泡困难
地坪粗糙多孔

◆ 预防方法
选用产生较少机械气泡的搅拌设备
混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟
中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔
涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡
如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡

(八)环氧地坪剥离及破坏

◆ 原因
底漆选择不当
底漆过厚
涂料层间再涂时间过长
重物堕落
油污面施工
水泥层不坚固
施工水泥层有水压上升

◆ 预防方法
选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力
选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性
油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工
地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层
涂布后隔天再进行下一道工序

(九)表面不平整

◆原因
施工中杂质混入
地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄
材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块
施工中断料,来不及衔接

◆ 预防方法
环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者
地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补
附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪
材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕
以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平
或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶

(十)不干或局部不干

◆ 原因
温度太低或温度太高,未完全反应
主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂
硬化剂有误
主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀

◆ 预防方法
避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂
主剂和硬化剂必须按比例混合
硬化剂不能通用

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